የመስታወት ጠርሙሶችን ጥራት እንዴት መለየት እንደሚቻል

አብዛኛዎቹ የመስታወት ጠርሙስ አምራቾች በየዓመቱ ከደንበኞች የተለያዩ የጥራት ችግሮችን ይቀበላሉ፣ ይህም ለሁለቱም ወገኖች ቅሬታዎችን እና ኪሳራዎችን ያስከትላል። ብዙ የውጭ ንግድ ኩባንያዎች እና ጅምር ፋብሪካዎች ጥራትን አይቆጣጠሩም ወይም ችግሮችን አይፈቱም፣ ይልቁንም ኃላፊነቱን ይወስዳሉ። እነዚህ ሁሉየጥራት ጉዳዮች, ይህም በዋናነት በምርት ሂደት ውስጥ ተገቢ ያልሆነ የጥራት ቁጥጥር ምክንያት ነው። በዚህ ጽሑፍ ውስጥ አንዳንድ የተለመዱ የጥራት ችግሮችን እንወያያለን እና መፍትሄዎችን እናቀርባለን።

1. የሻጋታ ምርመራ፡
   አብዛኛዎቹ የመስታወት ወይን ጠርሙሶች አምራቾች በደንበኞች ወይም በስዕሎች ወይም በናሙና ጠርሙሶች ላይ ተመስርተው አዳዲስ ሻጋታዎችን ይጠቀማሉ። ሻጋታውን የሚነኩ ቁልፍ ልኬቶች ሻጋታው ከመከፈቱ በፊት ከደንበኞች ጋር በወቅቱ መገናኘት እና መደራደር አለባቸው፣ እና በዋና ልኬት ማሻሻያዎች ላይ አስተያየቶች መስማማት አለባቸው። ይህ በምርት ምርት እና በመቅረጽ ውጤት ላይ ወሳኝ ተጽዕኖ ያሳድራል። በአንዳንድ ሁኔታዎች፣ አንዳንድ አዲስ የተመረቁ የስዕል ዲዛይነሮች ከፋብሪካው ማሽኖች ጋር አይተዋወቁም እና የማሽኖቹን እውነታ ችላ ብለው በራሳቸው ሀሳቦች ላይ ተመስርተው ስዕሎችን ሊስሉ ይችላሉ።

ለሻጋታዎች የምንሰጣቸው መፍትሄዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. የሻጋታ ዲዛይን ስህተቶችን ለመከላከል፣ ዲዛይነሮቻችን በኢንዱስትሪው ውስጥ ከ30 ዓመታት በላይ ቆይተዋል፣ ፈጣን ስዕል፣ ተመጣጣኝ ዲዛይን እና ከፍተኛ የምርት ምርት አላቸው። ነፃ ዲዛይን ከፈለጉ እኛን ማግኘት ይችላሉ።
2. ሁሉም ሻጋታዎች ለሚከተሉት ተስማሚነት መረጋገጥ አለባቸውየአፍ ሻጋታ,የመጀመሪያ ሻጋታ,የመጨረሻ ሻጋታእና ወደ ፋብሪካው ሲገቡ የተለያዩ ክፍሎች። ስህተቶችን መቀነስ የማድረሻ ጊዜን ማረጋገጥ ነው።
3. ሻጋታዎች ለአጠቃቀም ምቹ አይደሉም እና ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ። ከማምረትዎ በፊት እና በኋላ፣ የሻጋታ ጉዳትን ለመከላከል እና ለወደፊቱ ጥቅም ላይ ለማዋል ለማመቻቸት በሻጋታዎቹ ላይ ዝገት የማያስከትል ዘይት አዘውትረው የሚቀቡ ሰራተኞች አሉን። በተመሳሳይ ጊዜ፣ ለተመሳሳይ የሻጋታ አይነት ደንበኞችን የአንድ ጊዜ የሻጋታ ክፍያ ብቻ እናስከፍላለን። ሻጋታው ከሆነየአገልግሎት ሕይወትተደርሷል ወይም ተጎድቷልቁጥጥር የማይደረግባቸው ምክንያቶችሻጋታውን ለመጠገን ወይም እንደገና ለማምረት የሚወጣው ወጪ ይሁን፣ እኛ እንከፍላለን እና ለደንበኞች ብዙ የሻጋታ ክፍያዎችን አናስከፍልም።
4. የናሙና ምርመራ:
   ሻጋታው ማምረት ከመጀመሩ በፊት፣ ናሙናዎች ተብለው የሚጠሩ 10-30 ምርቶች ይመረታሉ። የእኛ QC ከእያንዳንዱ ሻጋታ 2-3 ምርቶችን ናሙና በመውሰድ መልካቸውን፣ አንጸባራቂነታቸውን፣ ክብደታቸውን፣ አቅማቸውን፣የመጠን ዝርዝር መግለጫየውስጥ እና የውጭ ዲያሜትርን ጨምሮ፣ እንዲሁም በጠርሙሱ ግርጌ ላይ የተቀረጸው ጽሑፍ ትክክል እና ግልጽ መሆን አለመሆኑን፣ እና በጠርሙሱ ላይ ያለው ንድፍ ወይም አርማ ትክክል መሆን አለመሆኑን።

1. ደንበኛው በተመሳሳይ ጊዜ ክዳኖችን ከገዛ፣ እኛ እንጠቀማለንየሚዛመዱ ክዳኖችየጠርሙሱን መገጣጠም እና ማመሳሰል እና የማተሚያውን አፈፃፀም ለመፈተሽ። አስፈላጊ ከሆነም እንሞክራለን።ውስጣዊ ግፊት,ውስጣዊ ውጥረትእና የጠርሙሱ የአሲድ እና የአልካላይን መቋቋም።
2. የሂደት ምርመራ:
   የአፍ ሻጋታ በሚተገበርበት ጊዜ በዘይት ለመሸፈን ቀላል ስለሆነ፣ ችግሩን ሊያስከትል ይችላልልቅ ክዳንእና መፍሰስ። የእኛ QC የአፍ ሻጋታውን በየግማሽ ሰዓቱ ያጸዳል። ሻጋታው ካልተተካ፣ የእኛ QC የአቅም እና የክብደት ምርመራ ለማድረግ በየ2 ሰዓቱ ከእያንዳንዱ የሻጋታ ቡድን 2 ጠርሙሶችን ናሙና ይወስዳል፣ እንዲሁም የአፍን ውስጣዊ እና ውጫዊ ዲያሜትር ይፈትሻል።
3. የእኛ QC በእያንዳንዱ የምርት መስመር ላይ ያሉትን ጠርሙሶች ጥራት ለመመርመር ይሽከረከራል፣ በተለይም ሻጋታዎችን ከተተኩ በኋላ። የመጀመሪያዎቹ ሻጋታዎች ከተተኩ በኋላ ቀድመው መሞቅ ስላለባቸው፣ በዚህ ጊዜ ውስጥ የሚመረቱት ጠርሙሶች ጥራት ጥሩ አይደለም፣ እና በዚህ ጊዜ ውስጥ የሚመረቱት ሁሉም ጠርሙሶች ይወገዳሉ። በኢንዱስትሪው ውስጥ ከአስር ዓመታት በላይ ቆይተናል እና በዚህ ረገድ ስህተት ሰርተን አናውቅም ሙሉ ፍተሻ፡
4. 4. ምርቶቹ ከምርት መስመሩ ከወጡ በኋላ የጥራት ተቆጣጣሪዎች በመጀመሪያ የሁሉም ጠርሙሶች ገጽታ አጠቃላይ ምርመራ ማድረግ አለባቸው። የፍተሻ እቃዎቹ የሚከተሉትን ያካትታሉ፡
      (1)አረፋዎችበጠርሙሱ ላይ፡- አረፋዎች በመስታወት ጠርሙሶች ውስጥ የተለመዱ ችግሮች ናቸው። አብዛኛዎቹ የጥራት ተቆጣጣሪዎች መጠኑን በትክክል መረዳት አይችሉም፣ ለምሳሌ፣ ከ ∮1ሚሜ በላይ የሆኑ አረፋዎች በማሸጊያው ወለል ላይ አይፈቀዱም።የጠርሙስ አፍ, እና በ1 ካሬ ሴንቲሜትር ውስጥ ከ ∮1ሚሜ በታች የሆነ ዲያሜትር ያላቸው ከ 6 አረፋዎች በላይ መሆን የለባቸውም። 1ሚሜ < ∮ < 6ሚሜ ዲያሜትር ላላቸው አረፋዎች፣ በመካከላቸው ቢያንስ 20ሚሜ ርቀት ያላቸው ከ 3 አረፋዎች በላይ መሆን የለባቸውም። ለመረዳት አስቸጋሪ ነው፣ ስለዚህ የላቁ የኤክስሬይ ማወቂያ ማሽኖችን አስተዋውቀናል። ማሽኑ ጠርሙሱ ብቁ መሆኑን በራስ-ሰር ይለያል እና ይፈርዳል። ብቁ ከሆነ፣ በምርት መስመሩ ላይ ወደፊት መሄዱን ይቀጥላል እና ማሸጊያውን ይጠብቃል። ብቁ ካልሆነ፣ በቀጥታ ይጣላል፣ ያለምንም ብክነት ወይም ብክለት ጥሬ ዕቃዎች ይሆናል፣ 0% የተሳሳተ የውሳኔ መጠን።
      (2)የተጠማዘዘ አንገት፦ ከኮፈኑ ጋር ያለውን ግጥሚያ ባይጎዳም፣ የጠርሙሱን አጠቃላይ ገጽታ ይነካል። ለዚህ ምክንያቱ በአብዛኛው የጠርሙሱን አለመመጣጠን ነው።የአፍ ሻጋታእና የሚፈጠረው ሻጋታ ወይም የአፍ ሻጋታ አንድ ጎን ሙሉ በሙሉ በሚፈጠረው ሻጋታ ላይ አይቀመጥም። ይህ ሊፈታ የሚችለው መሐንዲሶቻችን በእጅ በማረም ነው።
      (3) የተዘነበለ የታችኛው ክፍል፡- በዝቅተኛ የመስታወት ፈሳሽ ሙቀት ምክንያት በሚፈጠረው ሻጋታ ግርጌ ላይ ያለው ያልተመጣጠነ የመስታወት ፈሳሽ ፍሰት አንድ ጎን ወፍራም እና ከግማሽ በላይ እንዲሆን ሊያደርግ ይችላል፣ ይህም ክብደቱን ይነካዋል እና የምርት ደረጃን ይቀንሳል። ይህ ሁኔታ በአብዛኛው የሚከሰተው ሻጋታውን ከተቀየረ በኋላ ብዙም ሳይቆይ ነው፣ ምክንያቱም ሻጋታው አስቀድሞ መሞቅ ስለሚያስፈልገው የመስታወቱን ፈሳሽ የሙቀት መጠን ስለሚስብ የሙቀት መጠኑ እንዲቀንስ ያደርጋል። ቀደም ሲል እንደተጠቀሰው፣ ሻጋታውን ከቀየሩ በኋላ ባሉት ጊዜያት ውስጥ ያሉት ሁሉም ጠርሙሶች ይወገዳሉ፣ ስለዚህ እነዚህ ጠርሙሶች አይታሸጉም።
      (4) የስፌት መስመሩ ዲያሜትር፡- ከ0.5ሚሜ የሚበልጥ ዲያሜትር ያለው ወይም የሚቧጭር ስሜት ያለው የስፌት መስመሩ አይፈቀድም፣ በተለይም ይህ ከጠርሙሱ አፍ በላይ ከሆነ። ዋናው ምክንያት የሚፈጠረው ሻጋታ በቦታው አለመኖሩ ወይም አለቀ፣ እና መጠገን፣ መወጠር እና መገጣጠም የሚያስፈልገው መሆኑ ነው። ይህ ሁኔታ በአጠቃላይ የሚከሰተው ሻጋታውን ሲቀይሩ ሲሆን፣ በዚህ ጊዜ ሻጋታው ብቻ መስተካከል ወይም መተካት ያስፈልገዋል።
      (5) የቁሳቁሱ ቀለም፡ በአጠቃላይ የጥሬ እቃዎቹ ቀለም በከፍተኛ ሁኔታ አይለወጥም፣ የተለያዩ የጥሬ እቃዎቹ ክፍሎች መጠን ካልተቀየረ በስተቀር፣ ይህም ጠርሙሱ ሰማያዊ ወይም አረንጓዴ እንዲመስል ያደርገዋል። ሌሎች ኩባንያዎች የጥሬ እቃዎቹን የተለያዩ ክፍሎች መጠን ያስተካክላሉ። በእያንዳንዱ ፋብሪካ ውስጥ የጥሬ እቃዎቹ መጠን ሚስጥራዊ ነው። ከአስር ዓመታት በላይ የምርት ልምድ ስላለን፣ አቀራረባችን ምርቱ ከመጀመሩ በፊት የጥሬ እቃዎቹን መጠን ማስተካከል ነው። በሙያችን ምክንያት፣ ከአስር ዓመታት በላይ የጠርሙስ ቀለም የመቀየር ጉዳዮችን አጋጥሞን አያውቅም።
      (6) የጠርሙሱ አፍ ውስጣዊ እና ውጫዊ ዲያሜትር እና በጠርሙሱ አፍ ውስጠኛ ክፍል ላይ ያለው የኮንካቭ ገጽታ፡ ይህ በጠርሙሱ አፍ ላይ የተለመደ ችግር ነው። የውጪው ዲያሜትር፡ የአፍ ሻጋታ በሚጠቀሙበት ጊዜ ለዘይት እድፍ የተጋለጠ ነው፣ ይህም የማይንሸራተቱ ጥርሶች እንዲቀንሱ እና ክዳኑ ወደ ግራ እና ቀኝ እንዲንሸራተት ሊያደርግ ይችላል፣ በቂ ጥብቅ አይደለም። በጠርሙሱ አፍ ውስጠኛ ክፍል ላይ ሾጣጣ ከታየ፣ውስጣዊ መሰኪያየክዳኑ ክዳን በጥብቅ ሊሰካ አይችልም፣ ይህም መፍሰስ ያስከትላል። ዋናው ምክንያት የመስታወቱ ፈሳሽ በጣም ለስላሳ ስለሆነ እና የመስታወቱ ፈሳሽ ወደ መጀመሪያው ሻጋታ ከገባ በኋላ ዋናውን ክፍል የመሳብ ፍጥነት በእጅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል፣ ይህም የሚሆነው የመስታወቱ ፈሳሽ ሙሉ በሙሉ ባለመፈጠሩ ምክንያት ነው፤ ወይም ኮር በጣም አጭር ስለሆነ ችግሩን ለመፍታት በተገቢው መንገድ ሊራዘም ይችላል።
      (7) ከመሃል ውጭ ያለው የታችኛው ክፍል (ጠርሙሱ የተዛባ ነው)፡- ዋናው ምክንያት የመስታወቱ ፈሳሽ በጣም ሞቃት ስለሆነ እና ከተቀረጸ በኋላ ሙሉ በሙሉ ስላልቀዘቀዘ ነው። የመስታወቱ ፈሳሽ ሙሉ በሙሉ ስላልቀዘቀዘ በስበት ኃይል ተጎድቷል፣ ይህም ጠርሙሱ ወደ ታች እንዲያዘንብ ያደርገዋል። እንዲሁም የተቀረጸው ምርት ከታች መሃል ላይ ባለመቀመጡ ምክንያት ሊከሰት ይችላል።
      (8) ቀጭን ትከሻ፡ ይህ በጠፍጣፋ ትከሻ የመስታወት ጠርሙሶች የተለመደ ችግር ነው። ይህ የሆነው በሻጋታው ዲዛይን ምክንያት ነው። ምርቱ ከመታሸጉ በፊት የትከሻውን ክፍል በቀስታ እንነካካለንየጎማ መዶሻበምርመራው ሂደት ውስጥ ችግሮችን ለመለየት እና ወቅታዊ ማስተካከያዎችን ለማድረግ።
      (9) ደብዛዛ የጠርሙስ አካል፡- የጠርሙሱ አካል ብዙ ያልተለመዱ ቦታዎች ያሉት ሲሆን ደብዛዛ ይመስላል፣ ግልጽነትም ደካማ ነው። ይህ የሆነበት በዋናነት ሻጋታው በሚቀረጽበት ጊዜ ከተለቀቀ በኋላ በውስጥም በውጭም የካርቦይድ ንብርብር ስለሚኖር እና ሊወጠር እና ሊታከም ይችላል።
      (10) ሻካራ ቁሳቁስ፡- በጠርሙሱ አካል ላይ ብዙ ሻካራ ቦታዎች አሉ። ዋናው ምክንያትየእቶኑ ሙቀትበጣም ዝቅተኛ ከሆነ፣ የመስታወቱ ፈሳሽ ሙሉ በሙሉ አልቀለጠም፣ ወይም የመመገቢያ ማሽኑ በጣም ፈጣን ከሆነ። ፍጥነቱ ሊቀንስ እና ውጤቱ ሊቀንስ ይችላል፣ እና በምድጃ ውስጥ የቀለጠውን ቁሳቁስ የሙቀት መጠን ለማረጋገጥ እርምጃዎች ሊወሰዱ ይችላሉ።
   5. መጪ ምርመራ:
      የየጥራት አስተዳደር ሰራተኞችየታሸጉ እና ወደ ማከማቻ ለማስገባት የሚጠብቁትን የቆሻሻ ምርቶች ናሙና መውሰድ ያቁሙ።የAQL ናሙናእቅድ። ናሙና ሲወስዱ፣ ከሁሉም ገጽታዎች (ከላይኛው፣ ከመሃል እና ከታችኛው ክፍል) ናሙና ለመውሰድ ይሞክሩ። ምርመራው በዝርዝሩ ወይም በደንበኛ መስፈርቶች መሠረት በጥብቅ መከናወን አለበት። ብቁ የሆኑ ምርቶች ወዲያውኑ ወደ ማከማቻ ውስጥ መቀመጥ፣ በጥሩ ሁኔታ መደራረብ እና በግልጽ ምልክት መደረግ አለባቸው። የማይጣጣሙ ቡድኖች፣ ምልክት ሊደረግባቸው፣ መለየት እና ምርመራውን እስኪያልፉ ድረስ እንደገና እንዲሰሩ መላክ አለባቸው።

4. ስድስተኛ፣ በመስታወት ጠርሙሶች ላይ የአበባ ዲካል ማቀነባበሪያ ምርመራ፡
   1. ቀይ የቀለም መቀልበስ፡- ዋናው ምክንያት የመስታወቱ ፈሳሽ ሙቀት በጣም ከፍተኛ በመሆኑ እና የሜሽ ቀበቶው ፍጥነት በጣም ቀርፋፋ በመሆኑ ተጨማሪውን ያስከትላልቀለምን የሚቀይር ወኪልየመልሶ ማቋቋም ምላሽን ለማስቆም።
   2. ደካማ ተከታይነትየአበባ ተለጣፊከአበባው ማጣበቂያ ቁሳቁስ በተጨማሪ ይህ በዋነኝነት የሚከሰተው በዝቅተኛ የሙቀት መጠን ነው። በአበባ ማጣበቂያው የተለያዩ ቁሳቁሶች ምክንያት በአበባ ማሸጊያው ሂደት ውስጥ የተለያዩ የሙቀት መጠኖች ያስፈልጋሉ። ስለዚህ፣ ለብዙ ዓመታት የስራ ልምድ ያላቸው መሐንዲሶች በአበባ ማሸጊያው ሂደት ውስጥ የሙቀት መጠኑን እና ሌሎች ቅንብሮችን ማስተካከል አለባቸው፣ በዚህም ምርቶቹ በፍጥነት እና በቋሚነት እንዲመረቱ።
   3. በአበባው መጋረጃ ላይ የሚፈጠሩ እብጠቶች፡- በከፍተኛ ሙቀት ምድጃ ውስጥ ለሚጋገሩ ጠርሙሶች፣ በአበባው መጋረጃ ላይ ብዙ ቀዳዳዎች አሉ፣ ይህም የሚከሰተው የአበባው መጋረጃ ከተቀባ በኋላ በአበባው መጋረጃ ውስጥ ያሉት የአየር አረፋዎች ባለመቦረሻቸው ወይም ከመጋገርዎ በፊት በአበባው መጋረጃ ላይ ያለው እርጥበት ባለመድረቁ ነው። አስቀድመው የተጋገሩ ነገር ግን ደረጃውን የጠበቁ ያልሆኑ ምርቶች፣ ሊቧጨሩ ይችላሉየተሟሟ ሃይድሮክሎሪክ አሲድእና አዲስ የአበባ ጌጥ ከተቀባ በኋላ እንደገና ይጋገራል።
   4. የተለያዩ ቅጦች ያላቸውን ምርቶች ማደባለቅ፡- የጠርሙሱ ቅርፅ በትክክል ተመሳሳይ ስለሆነ፣ የተለያዩ ቅጦችን ለመለየት በአበባው ዴክ ላይ የተለያዩ መለኪያዎች ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው። አንዳንድ ትናንሽ ፋብሪካዎች ወይም የንግድ ኩባንያዎች፣ ለማሟላትየማድረሻ ቀነ-ገደቦች, በተመሳሳይ የምርት መስመር ላይ የተለያዩ አይነት ጠርሙሶችን ያመርታል፣ ይህም ወደ ድብልቅ ማሸጊያ ይመራል። ይህንን ሁኔታ ለማስወገድ፣ ግራ መጋባትን ለማስወገድ በተለያዩ የምርት መስመሮች ላይ እናመርታለን።

4. የመስታወት ጠርሙስ ማምረትና ማቀነባበር ከፍተኛ ቴክኖሎጂን የሚጠይቅ ላይሆን ይችላል፣ ነገር ግን እንደ ቺፕስ ካሉ ከፍተኛ የቴክኖሎጂ ምርቶች ይልቅ ለተጠቃሚው ቅርብ ነው። ደንበኞች ከምርትዎ ጋር ከመገናኘታቸው በፊት ከምርትዎ ማሸጊያ ጋር ይገናኛሉ። ጥሩ ማሸጊያ የምርትዎን የግዢ መጠን ከማሻሻል ባለፈ ዋጋውን ሊጨምር ይችላል።የቻይና አባባልያም ማለት፣ “ጥሩ ኮርቻ ያለው ጥሩ ፈረስ።” ጥሩ ምርቶችም ከጥሩ ማሸጊያ ጋር መዛመድ አለባቸው። ነፃ ናሙናዎችዎን እና ነፃ ዲዛይን ለማግኘት እዚህ ጠቅ ያድርጉ።